top of page

מאמרים מקצועיים
חזור >


מיוצר ונמדד – הכדור שבמרכז ההתרחשות
לפני כמה חודשים , מיליארדי אנשים צופים במונדיאל. הם עוקבים אחר המסירות, התיקולים, השערים והוויכוחים סביב השאלה אם שער כזה או אחר היה צריך להיחשב. אבל אני מניח שמעטים מאיתנו עוצרים לחשוב על האובייקט שנמצא ממש במרכז כל ההתרחשות הזאת. הכדור: הקדשתי זמן כדי להבין מה באמת נדרש כדי לייצר כדורגל המיועד לשימוש על הבמה העולמית – כיצד הוא מיוצר, כיצד הוא נבדק, באילו דרישות עליו לעמוד ומה השתנה לאורך השנים. חלק מהדברים שגיליתי מתחברים באופן ישיר מאוד לסוג העבודה שאנחנו עושים ב-Hexagon מ


מדידת איכות בטמפרטורות גבוהות: כיצד לבצע בדיקות מטרולוגיות בדיוק גבוה על רכיבים חמים
סריקה ישירה ברמת מטרולוגיה מביאה את בדיקת האיכות ליישומים בטמפרטורות קיצוניות | הליזר טראקרים של Hexagon לסריקה ישירה עם סריקה ישירה ממרחק ברמת מטרולוגיה, הלייזר טראקרים לסריקה ישירה של Hexagon – ה-Leica Absolute Tracker ATS600 וה-ATS800 – מספקים חיסכון בזמן ובחומרי גלם באזורי ייצור חדשים. ה-ATS600 מותאם לסריקה מהירה של משטחים גדולים, בעוד ה-ATS800 מספק סריקה ישירה בדיוק גבוה יותר עבור יישומים עם דרישות מימדיות מחמירות יותר. ככל שטכנולוגיות המדידה מתפתחות ומשתפרות, בדיקת האיכ


תאומים דיגיטליים, מטרולוגיה והדפסת 3D: ה-Reverse Engineering של חברת Wyve לגלשן המושלם
חברת גלשני הגלים הצרפתית Wyve משתמשת בסריקה מדויקת, פוטוגרמטריה וניתוח בדיקות CT (טומוגרפיה ממוחשבת) כדי ליצור תאום דיגיטלי (Digital Twin) של המוצר, עוד לפני הדפסת הגלשן המושלם בתלת-ממד בכל פעם מחדש. אתגר ההנדסה בספורט ליאו בופייה (Léo Bouffier) וסילבן פלורי (Sylvain Fleury) היו חברים עוד לפני שהיו שותפים עסקיים. כצמד מהנדסים שיצאו מפריז בסופי שבוע לגלוש, הם חוו שוב ושוב שבירה של הגלשנים שלהם על גבי גלים גדולים. בהשראת תעשיית התעופה והחלל, השניים תכננו ליבת משושים (Hexagonal


ה-Reverse Engineering בייצור מתקדם: מתיעוד קלאסי לזרימת עבודה דיגיטלית
תהליך ה-Reverse Engineering התפתח מתהליך ידני בעיקרו, שנועד לשחזר רכיבים וחלקי חילוף ישנים (Legacy Components), לזרימת עבודה דיגיטלית מתקדמת התומכת בפיתוח מוצרים, הבטחת איכות, ייצור וניהול מחזור חיי מוצר. התקדמות בתחומי הסריקה בתלת-ממד, המטרולוגיה הניידת, המידול הממוחשב והייצור המוסף (הדפסה ב-3D) מאפשרת כיום ליצרנים ללכוד, לנתח ולייצר מחדש מוצרים פיזיים במהירות ובדיוק שבעבר היו כמעט בלתי אפשריים להשגה. עבור יצרנים העובדים עם חלקי מורשת, גאומטריות מורכבות או מוצרים שקובצי ה-CA


כששיטת Cloud2Cloud לא מספקת: האתגר של מנהרת טופה (Tuff)
היום אנחנו מציגים לכם מקרה בוחן (Case Study) מיוחד במינו! קיימים מצבים שבהם הסטמכות בלעדית על רישום ואיחוד ענני נקודות בשיטת Cloud2Cloud (C2C) שקולה למרדף אחר תוצאה שלעולם לא תגיע. אנו מדברים על כל אותם תרחישים המאופיינים בגיאומטריות אחידות מדי, הנטולות פינות ונקודות עיגון הקריטיות לחיבור נכון ומדויק בין שני ענני נקודות. הסיבה לכך היא טכנית, אך קלה להבנה. אלגוריתם ה-ICP (Iterative Closest Point) מופקד על רישום – כלומר יישור והתאמה – של שני ענני נקודות בתלת-ממד, על ידי זיהוי ה
bottom of page
